与其他机构制造工艺相比，阀门制造工艺具有以下特点：

1、阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。

阀门的铸件毛坯是结构复杂的薄壁壳件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水分，造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远比一般铸件复杂。

此外，阀门毛坯除检查尺寸、位置精度及外观外，还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等检查，因此阀门的检验工艺也比较复杂。

2、个阀门零件在机床上安装比较困难

阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。

有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，所以得难保证加工质量。因此，为了满足工艺上的需求，往往需要提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面加工出定位基底，这增加了阀门制造工艺的复杂性。

3、机械加工难度大

由于阀门材料的种类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬度材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何形状精度和表面粗糙度要求很高，因此增加了阀门机械加工难度。同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新问题。